
Если честно, когда слышу про ?китайское ТО АСУ?, всегда вспоминаю, как лет пять назад на одном нефтехимическом комбинате в Шаньдуне пытались сэкономить на обслуживании японской системы управления – в итоге остановка линии на трое суток. Вот вам и ?дешёвый китайский сервис?... Но за последние годы ситуация изменилась кардинально, особенно в таких компаниях, как Завод точного ремонта Далянь Ваньфэн – там подход к техническое обслуживание и ремонт асу вырабатывали через реальные аварии и срыв сроков.
Многие до сих пор представляют себе китайский сервис как набор универсальных решений ?на коленке?. На самом деле, например, на том же wfjx.ru уже лет семь внедряют модульную диагностику – для судовых АСУ это отдельные протоколы, для железнодорожных совсем другие. Как-то раз на модернизации системы управления буровой установки в Дацине пришлось полностью переписывать алгоритм тепловой защиты – заводские настройки не учитывали вибрацию от соседних скважин.
Кстати, про вибрацию – это отдельная история. В горнодобывающей отрасли часто сталкиваюсь с тем, что европейские производители АСУ дают расчёты на стандартные нагрузки, а в реальности дробилки создают такие резонансные частоты, что датчики буквально сходят с ума. Приходится ставить дополнительные демпферы, хотя в документации такого нет и в помине.
Самое сложное в ремонт асу китайского производства – это не сами платы, а прошивки. Как-то на атомной станции в провинции Цзянсу столкнулись с тем, что после замены модуля ввода-вывода система перестала видеть датчики давления. Оказалось, прошивка 2018 года несовместима с новым железом – пришлось искать промежуточную версию 2019 года, которую вообще нигде не анонсировали.
В судостроении, например, главная проблема – солёный воздух. Контакты окисляются так, что иногда проще заменить весь шкаф, чем чистить каждую клемму. На Завод точного ремонта Далянь Ваньфэн для таких случаев разработали специальный пастообразный состав – не рекламируют, но в отраслевых чатах его называют ?даляньская смазка?. Работает, проверено на танкерах, которые по пять лет без захода в порт.
С железнодорожными системами другая беда – вибрация плюс перепады температур. Помню, как на скоростной линии Пекин-Шанхай каждые полгода выходили из строя датчики перегрева тормозов. Стандартная замена не помогала, пока не догадались поставить их на амортизационные прокладки – сейчас этот способ стал де-факто стандартом, хотя в регламентах его до сих пор нет.
В нефтехимии самое страшное – это когда при техническое обслуживание асу начинают экономить на кабелях. Был случай на НПЗ в Гуанчжоу – заменили кабель связи между контроллерами на более дешёвый, через месяц потеряли управление реактором. Оказалось, китайские аналоги не держат помехоустойчивость при температуре выше 80 градусов.
Чаще всего ошибаются с периодичностью. Для судовых АСУ рекомендую проверку раз в год, но многие судовладельцы тянут до двух – потом удивляются, почему отказывают системы позиционирования. Хотя на сайте Ваньфэн чётко расписано, что морская электроника требует ежегодного тестирования в реалистичных условиях.
Ещё одна беда – пытаются объединить обслуживание АСУ с ремонтом механической части. В результате система управления работает идеально, а датчики забиты грязью или маслом. Как-то на угольной шахте в Шаньси так пропустили износ подшипников вентилятора – система показывала норму, а оборудование уже было на грани аварии.
Самый сложный случай в моей практике – ремонт АСУ на плавучей буровой. Там и вибрация, и влажность, и постоянные перегрузки. Пришлось разрабатывать индивидуальный график техническое обслуживание и ремонт асу с ежеквартальной проверкой всех разъёмов – стандартные полугодовые интервалы не работали категорически.
Главное преимущество – гибкость. Европейские производители требуют строгого следения регламенту, китайские же инженеры с Завод точного ремонта Далянь Ваньфэн всегда готовы адаптировать решение под конкретные условия. Как-то для атомной станции в Фуцине сделали специальный вариант контроллера с усиленной изоляцией – в Европе пришлось бы ждать новый модельный ряд.
Ещё нравится отношение к документации. Китайцы не стесняются вносить изменения прямо в процессе работ – конечно, иногда это создаёт неразбериху, зато решения получаются более жизнеспособными. Помню, как для системы управления дробильным комплексом в Шэньси переписали половину алгоритмов прямо на объекте – в итоге производительность выросла на 12%.
Но есть и минусы – иногда слишком полагаются на опыт, пренебрегая расчётами. Был инцидент с системой вентиляции в подземном руднике – увеличили производительность вентиляторов без пересчёта нагрузок, в результате сгорели частотные преобразователи. Пришлось экстренно везти замену из Даляня.
Сейчас активно внедряют предиктивную аналитику – на том же wfjx.ru уже тестируют систему прогноза отказов для железнодорожных АСУ. Пока работает неидеально, но для подшипниковых узлов точность предсказания уже достигла 85%.
В судостроении интересное направление – дистанционное обслуживание через спутник. Правда, пока мешает задержка сигнала – для критических систем неприемлемо. Зато для диагностики работает отлично – на последнем балкере из серии VLOC смогли заранее предсказать выход из строя датчика уровня топлива.
Думаю, через пару лет техническое обслуживание асу в Китае окончательно перейдёт на модель ?обслуживание по состоянию?. Уже сейчас в ядерной энергетике экспериментируют с непрерывным мониторингом изоляции – если всё получится, плановые ремонты можно будет проводить в 2-3 раза реже.
Кстати, про ядерную энергетику – там самые строгие требования. Но и самые интересные задачи. Как-то пришлось перепрошивать систему аварийной защиты на АЭС ?Тайшань? – французские коллеги говорили, что нужно менять оборудование, а китайские инженеры нашли способ обойти ограничения через изменение логики опроса датчиков. Работает уже три года без замечаний.