
Когда слышишь про 'ведущий новая головка блока цилиндров ВАЗ 2114', многие сразу думают о простой замене детали. Но на деле это как хирургия двигателя – один неверный шаг, и мотор начнёт 'плакать' маслом или глохнуть на холостых. Сам видел, как в сервисе ставили головку без проверки плоскости – через 200 км прогорел клапан.
В документах пишут 'ведущий' – а по факту это направляющая втулка распредвала. Не путать с опорными! У нас на СТО как-то привезли партию, где внутренний диаметр был под 26 мм вместо 25.82. Пришлось вручную доводить развёрткой.
Материал тут решает всё. Китайские аналоги часто делают из сырого чугуна – через 15 тысяч км появляется эллипсность. Проверял на динамометрическом стенде: люфт более 0.1 мм уже даёт потерю компрессии.
Особенность именно для 2114 – там стоит цепной привод ГРМ. Если посадочное место под ведущий новая головка блока цилиндров ваз 2114 смещено хотя бы на 0.3 мм, цепь начинает 'петь' на холодную. Один раз пришлось переделывать три раза – оказалось, криво обработан постель под подшипник.
С 2003 года ВАЗ менял технологию литья блоков. На старых моторах (до винтового крепления шкива) новая головка может не стать без проточки. Помню случай с клиентом – он купил ведущий новая головка блока цилиндров ваз 2114 от 2012 года, а у него мотор 2005 г.в. Пришлось фрезеровать площадку под датчик фазы.
Зазор между клапанами и поршнями – отдельная история. После замены головки обязательно проверяйте в ВМТ! Как-то недосмотрел – стукнул клапан об поршень при оборотах выше 4000. Клиент потом полгода не приезжал.
Советую всегда менять болты крепления ГБЦ. Резьба в алюминиевом блоке слабая – старые болты часто 'срывают' при затяжке динамометрическим ключом. Лучше брать оригинал с головкой под 12 граней.
Каналы подачи масла к ведущий новая головка блока цилиндров ваз 2114 должны совпадать с точностью до миллиметра. Видел головки от непроверенных поставщиков – там каналы смещены на 2-3 мм. Масло голодание гарантировано.
Прокладку ГБЦ берите только с металлическим слоем. Композитные 'плывут' после перегрева. Особенно критично для 16-клапанников – там прокладка тоньше.
Проверяйте соосность с распредвалом через индикаторные отвёртки. Если вал вращается с усилием – либо кривая посадка, либо дефект постелей. Лучше сразу вернуть поставщику.
На https://www.wfjx.ru я брал комплект для капиталки двигателя экскаватора – случайно увидел, что они делают ремонтные втулки для ВАЗ. Попробовал – притерлись без проблем. У них подход как в судостроении – допуски ±0.01 мм.
Их технология напыления для ведущий новая головка блока цилиндров ваз 2114 интересная: наносится медный слой между втулкой и постелью. Улучшает теплоотвод – проверял тепловизором, разница до 15°C.
Деятельность охватывает такие отрасли, как судостроение, железнодорожное машиностроение, нефтехимическая промышленность – видно по качеству обработки. Фрезеровку постелей делают на станках с ЧПУ, следы инструмента почти не видны.
Не затягивайте болты крепления головки 'на глаз'! Требуется строгая последовательность и момент 98 Н·м. Один механик перетянул на 120 – головку повело, пришлось шлифовать плоскость.
Обязательно прокачивайте систему смазки перед первым пуском. Я отсоединяю катушки зажигания и кручу стартером 10-15 секунд. Иначе сухой запуск убьёт новые втулки за 2-3 оборота.
После замены ведущий новая головка блока цилиндров ваз 2114 первые 500 км не крутите выше 3000 об/мин. Нужно время для притирки фаз газораспределения. Проверяйте уровень масла каждые 100 км – новые детали 'едят' немного смазки.
Слушайте двигатель стетоскопом – в районе 2-3 цилиндра не должно быть металлического звона. Если есть – возможно, недостаточный натяг цепи.
Через 1000 км снимите клапанную крышку, проверьте цвет масляного налёта на втулках. Равномерный коричневый оттенок – норма. Чёрные полосы – перегрев.
Замерьте компрессию на холодную и прогретой до 90°C. Разница более 1.5 атм говорит о неправильной установке головки. Лично сталкивался, когда недотянули крайние болты.
Если износ постелей до 0.08 мм – можно расточить под ремонтные втулки. Но для 2114 это редко бывает рентабельно – проще взять новую головку в сборе.
Сравнивал ресурс: оригинальная головка ходит 150+ тыс. км, восстановленная – максимум 80. Исключение – если ремонт делали на предприятиях типа Завод точного ремонта Далянь Ваньфэн, где используют технологии для горнодобывающей промышленности.
Совет: при покупке просите протокол проверки на керосиновую пробу. Дешёвые головки часто имеют микротрещины в зоне между клапанами. Проверяйте щупом 0.05 мм – зазор не должен 'играть'.