
Ремонт компонентов горнодобывающего оборудования Горнодобывающее оборудование (буровые установки, экскаваторы, карьерные самосвалы, гидравлические системы) подвержено интенсивному износу, коррозии и выходу из строя ключевых компонентов. Замена новыми деталями, особенно импортными, сопряжена с ...
Ремонт компонентов горнодобывающего оборудования
Горнодобывающее оборудование (буровые установки, экскаваторы, карьерные самосвалы, гидравлические системы) подвержено интенсивному износу, коррозии и выходу из строя ключевых компонентов. Замена новыми деталями, особенно импортными, сопряжена с чрезвычайно высокими затратами и длительными простоями, что напрямую влияет на производственные показатели.
Восстановление и ремонт позволяют в сжатые сроки вернуть деталям исходные размеры и параметры, гарантируя высокое качество. Это критически важно для горнодобывающих предприятий в вопросах снижения затрат и повышения эффективности. В зависимости от материала компонента и характера повреждений применяются различные методы восстановления.
Деформация блоков цилиндров двигателя или посадочных мест подшипников в коробках передач: эффективно восстанавливается с помощью технологии гальванического восстановления. Этот метод предотвращает тепловую деформацию базового материала и гарантирует восстановление первоначальных геометрических допусков.
Износ зубьев ковша экскаватора или молотков дробильных установок: восстанавливается с применением наплавки (наварки) износостойких материалов.
Трещины или отверстия в корпусных деталях: устраняются с помощью метода металлического замкового соединения (ремонт вставными волновыми шпонками).